威海市先进职工张刚

张刚，男，汉族，1971年6月出生，乳山市下初镇张家沟村人，2007年12月份入职威海酷游ku112矿冶发展有限公司,目前担任复肥车间中控操作工。入职以来，张刚同志在工作、操作技能等方面取得了较大的进步，连续多年被公司评为先进生产工作者，2019年被威海总工会评为第四届威海市优异职工，在日常各项工作中发挥着先锋模范作用。

张刚在日常工作中紧紧围绕生产这一中心，抓好基础管理工作，保证了各项生产任务完成，多年来，张刚以质量为中心，强化产品质量指标，2019年度所在班组累计折标矿单耗0.36t/t,较计划0.42 t/t降低0.06t/t。氯化钾累计单耗0.24t/t,较计划0.25 t/t降低0.01t/t。折百硫酸累计单耗0.61t/t,较计划0.67t/t降低0.06t/t。产品原材料消耗控制稳定，取得了安全生产双丰收。

加强生产过程操作控制，努力提高产品质量

张刚在生产组织过程中，紧紧围绕公司和车间下达各项生产目标，严抓指标控制，强化质量操作，实际操作中主要围绕一个中心—过程管理；突出一个重点—生产操作组织程序；达到同一个目的。在日常操作中，张刚综合分析影响复肥系统稳定及产品质量的多种因素，通过实际操作，总结出指导生产的操作规范，使系统生产日趋稳定。

1、非常规复肥产品生产较去年取得突破，合格率稳中有升。随着市场需求及公司要求，在张刚参与和操作下，突破性的试产了三个16、502、561等非常规复肥，经过试产，积累总结了相关生产经验和生产中存在的不足，同时，在试生产三个16产品期间，产品一次合格率更是达到了97%，为今后非常规复肥生产打下了基础。

2、总结复合肥转产经验，提升产品质量提高经济效益。复合肥系统以往置换式的转产调整方式，每次转产均需经3-4个班次方可正常，转产期间不合格品约200-400吨。张刚参与并通过现有产品转产方案，可有效将转产时间缩短至1-2个班次、转产快速、过渡期不合格产品少，提升了产品质量。2018年度，复肥系统共转产17次，一次产品合格率由2017年的94.6%，提升至2019年累计95.4%（常规肥）。

推行线性操作控制

张刚在日常操作中，积极探索新方法、新途径，不断改进操作方式，张刚提出岗位指标“线性操作控制”操作方法，提出岗位指标“线性操作控制”管理思路，为避免岗位主要指标波动，将岗位指标控制与提质增效、生产经营有机结合，做到各岗位关键指标控制目标与班组建设工作的无缝对接。

为做到岗位指标“线性操作控制”，首先张刚在日常操作中不断探索试验原料加入量的过程控制，在对标学习和严把原料质量关的基础上，科学优化生产，严格控制工艺参数。摸索出原料不同的投料量与指标控制规律，从大量生产数据中找出投料配比，自己在实际操作过程中严格物料投入量，避免出现波动。

精心操作“促”效益。一直以来，张刚从生产实际出发，狠抓操作，如针对复合肥原料品种多，张刚生产前进行配方分析，生产后做好各类数据统计对比，总结得失。同时在日常操作中勤于调节，加强分析，在确保产品质量的前提下，摸索出合适操作配比，日常操作中突出加强转化混酸指标监管，确保造粒成粒率控制、干湿度控制，减小返料，降低生产消耗。

在日常监管中，张刚不定期抽查，调出指标操作的DCS过程曲线，除去突发状况停车，各项指标的波动符合线性方程要求，要求投料量变化均匀分布在DCS曲线的上下两侧。日常操作过程中如果发现某一指标出现大的波动，偏离线性方程要求，张刚及时写出原因分析，针对出现问题写出具体的纠正预防处理措施及时上报班组，避免以后操作过程中重复出现，不断加强岗位指标操作管理的自发性、主动性。

不断实施改造，提高装备生产水平

6万吨粉状磷肥系统喷粉塔柱塞泵自投产以来，由于三缸柱塞泵柱塞的密封使用周期短，每月需对其停车检修4～5次，冲洗管道、停车降温、倒用备用设备、开车升温每次都至少停车8小时，影响系统开车率降低，且维修费用高；同时由于频繁开停车，工艺指标操作不稳，停车后中和浓缩系统多台大型设备不能停车，造成车间电耗过高，严重制约了车间的正常生产，针对存在问题，张刚经过生产三班不断摸索,分析造成三缸柱塞泵运行周期短、开车率低的主要原因是:三缸柱塞泵柱塞的密封中的夹布橡胶耐磨度差，进排液阀门的316L阀座及钛合金密封球抗耐磨性低，造成密封面损伤严重。对此提出:1）增加导向套措施，在原来前后2个导向套中间又加了4个导向套，起到提高柱塞与导向套磨损周期的效果。2）更换进、排液阀门的阀座、阀球的材质：在不影响腐蚀的情况下，经过试验，改变了进、排液阀门的阀座、阀球的材质，阀座采用CD4MU材质，由酷游ku112泵业生产，阀球采用316L材质。通过改变材质，增加了耐磨度，降低了采购成本。3）降低喷浆压力：在不影响产品质量的前提下，经过试验，由原来的Φ7.0喷头改为Φ7.2喷头，减小了喷浆压力。通过喷浆压力的变化，降低了柱塞的运行速度，减轻磨损，同时降低压力过大造成的阀座损伤，降低电机运转频率，从而降低了单位电耗。4）修旧利废：将磨损的阀座重新修补、加工后继续使用，降低维修费用。

自改造完成后，三缸柱塞泵的维修周期由原5-6天/次，提高至20-22天/次，维修周期延长，维修费用大大降低，避免了系统频繁开停车，提高了系统开车率，系统一次产品合格率与产量得到了提高。